一位用户在投入立式磨粉机处理尾矿运转的半年时间内，生产中频繁出现振动跳停现象，导致机架螺栓断裂，不仅严重影响该设备的安全稳定运行，而且也影响了整个粉磨生产线的连续运行，造成较大的经济损失，面对立式磨粉机处理尾矿状况百出，如何及时有效解决呢？
立式磨粉机处理尾矿的振动原因分析
引起立式磨粉机振动的因素是多方面的，因此在处理和解决振动问题时，要从多方面进行分析。
（1）电动机安装偏差在检查中发现，2个驱动电动机中心距不符合图纸要求。图纸要求磨辊中的定辊和动辊电动机中心线到机架中心线尺寸分别为1225mm和1235mm，因此动、定辊电动机中心距应为2460mm，但现场实际测量却为2470mm。
（2）基础螺栓松动在对电动机与底板连接螺栓、扭力支撑地脚螺栓及机架地脚螺栓检查中发现，部分螺栓的螺母有松动现象。设备上任何一个部位轻微的振动，终都将传递到基础上，若地脚螺栓松动，将导致振动加剧。
（3）关节轴承润滑问题在对万向联轴器和扭力支撑检查中发现，各关节轴承没有加注润滑脂或加注的润滑脂过少。与用户沟通后得知，设备投入运行后，从未对各关节轴承加注润滑脂。由于没有润滑脂，各关节轴承出现卡阻现象，无法灵活转动，从而引起振动。
（4）电动机质量问题在对电动机检查时发现，在未安装万向联轴器空转动辊电动机时，测得电动机末端振动剧烈，远远超出电动机空转要求。由于电动机本身出现振动，通过万向联轴器把振动传递给减速器和主机，引起减速器和主机的振动，导致设备运行时振动超限，频繁跳停。
（5）存在物料离析现象对尾矿超细磨粉机运行工况进行检查发现，动定辊限位块之间出现频繁的撞击，随之在斜插板处出现粉尘飞扬的现象，同时也产生剧烈的振动。
立式磨粉机处理尾矿的振动处理措施
（1）根据实际测量的数据，现场对电动机底座重新找平、找正，并重新灌浆，使动定辊电动机中心距、动定辊电动机与减速器高速轴同轴度等各项数据达到图纸要求。
（2）由于动辊万向联轴器在做动平衡试验时已不能实现动平衡，因此更换了新的万向联轴器。
（3）重新对各地脚螺栓进行紧固，避免松动现象。
（4）对各点加注润滑脂，并对用户进行培训，告知各润滑点加油周期。
（5）更换电动机，旧电动机返厂家维修。
（6）修补选粉机内磨损的分级板，以增强选粉效率。增大循环风机阀门开度，增加风量，在满足细度要求的情况下，尽可能多地选出合格的细粉。
（7）改进粉磨系统的输送环节，尽量减少物料离析的发生。生产过程中采取措施，定期清空称重仓内堆积的细粉料，避免细颗粒物料大量堆积发生塌落倾泻。
（8）过增加调节垫片，将原始辊缝由前期的15mm调整到30mm。当细料通过时，工作辊缝不会急剧减小，避免了对限位块的撞击，从而消除振动。
经过处理，尾矿超细磨粉机再次运行后，振动现象明显减弱，底板、机架及扭力支撑的振动值都在安全范围内，设备运行状态良好。详情咨询：18621681742
